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挤出塑料异型材定制生产流程3大步骤
时间:2019-07-11 15:33:00 浏览量:167
  挤出塑料异型材:又称挤塑成型异型材,主要适合热塑性塑料的成型,也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆,将被加热熔融的热塑性原料,从具有所需截面形状的机头挤出,然后由定型器定型,再通过冷却器使其冷硬固化,成型你所需要的形状成品。

  1、设备机器:

  A、主机

  挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机关键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体

  传动系统:驱动螺杆,提供所需的扭矩和转矩

  加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求

  B、辅机

  由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成

  C、控制系统

  由电器、仪表和执行机构组成

  作用:控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率;控制主辅机温度、压力、流量,保证制品质量;实现挤出机组的自动控制,保证主、辅机协调运行。

  2、相关参数:

  A、温度

  挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度,一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制,由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动,从而影响制品质量,制品各点强度不一样,产生残余应力,表面灰暗无光泽。为保证制品质量,温度应稳定。

  B、压力

  由于螺杆和料筒结构,机头、过滤网、过滤板的阻力,使塑料内部存在压力。压力变化如图,压力同样存在波动。

  C、挤出速率

  单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素:机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定,挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动,影响制品几何形状和尺寸。温度、压力、挤出速率都存在波动现象,为了保证制品质量,应正确使用螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性,以减少参数波动。

  3、应用领域:

  农业水培植物系列、建筑业、家具业、机械制造业、医疗器械、汽车、电子、航空航天、轮船游艇等等工业都能应用到塑料异型材。

  上海瑞绽塑料专注于生产定制塑料异型材厂家,研发团队有着21年丰富经验技术,欢迎详询了解更多详情。

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